软管说明

Hose description

复合软管使用说明

图示中,符号"x"表示安装方法错误,符号"√"表示安装方法正确

一、规格及其主要指标


内径DN(㎜) 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300
内径DN允差(㎜) ±4
长度(m)±5% 20米 16米 12米
重量(Kg/米)±1 1.5 1.9 2.3 2.5 3.3 6 11 15 21.6 27.8
工作压力(MPa) 0.6-2.0MPa 0.6-1.6MPa
温度(℃) -40~+130
电阻(Ω) 碳钢类(CS) ≤10Ω
不锈钢类(SS) ≤20Ω
弯曲半径(mm)±100 220 220 300 300 350 400 575 800 1000 1200

二、产品分类及其应用


类别 内钢丝 外钢丝 内夹层 外壁 适用范围
GGE 碳钢镀锌 碳钢镀锌 特制高强度聚丙(酯)织物、密封层及增强层。 阻燃耐温抗紫外线PVC涂覆材料 碳氢类化合物:汽油、柴油、原油、润滑油、石油溶剂油;水;氮气等
GGT 碳钢镀锌 碳钢镀锌 特制高强度聚丙(酯)织物、内衬PTFE、玻纤层、聚丙烯密封层及增强层。 阻燃耐温抗紫外线PVC涂覆材料 对金属腐蚀性不强的化工品,如苯类醇类等
SGE 不锈钢丝 碳钢镀锌 特制高强度聚丙(酯)织物、密封层及增强层。 阻燃耐温抗紫外线PVC涂覆材料 碳氢类化合物:汽油、柴油、原油、润滑油、石油溶剂油;水;氮气等
SGT 不锈钢丝 碳钢镀锌 特制高强度聚丙织物、内衬PTFE、玻纤层、聚丙烯密封层及增强层。 阻燃耐温抗紫外线PVC涂覆材料 化工溶剂类:苯酚、醋酸、烧碱等化工溶剂
SSE 不锈钢丝 不锈钢丝 特制高强度聚丙(酯)织物、密封层及增强层 阻燃耐温抗紫外线PVC涂覆材料 碳氢类化合物:汽油、柴油、原油、润滑油、石油溶剂油;海水;淡水;氮气等
SST 不锈钢丝 不锈钢丝 特制高强度聚丙(酯)织物、内衬PTFE、玻纤层、聚丙烯密封层及增强层。 阻燃耐温抗紫外线PVC涂覆材料 化工溶剂类:苯酚、醋酸、烧碱等化工溶剂

三、检查应注意以下事项;如有符合其中一项现象的软管应予以报废

· 管体外表出现凹陷或扭曲现象的。
· 内外钢丝出现移动现象的。
· 外钢丝有被腐蚀或磨损现象的。
· 接头有松动或者泄漏现象的。
· 用万用表或者欧姆表检测软管两端出现不通路的。
· 其他磨损或者损坏,如接头被腐蚀,磨损或者遭到其它外力损坏的。

四、清洗

· 软管在使用后,检测前,或者长时间保存前都要进行清洗。清洗方法应该视软管的环境和使用情况而定。
· 根据实际情况,可采用净水,热水,洗洁精,常温普通溶解液或者海水进行清洗。如果使用海水清洗,那么在清洗后,务必将软管彻底排干,防止软管被海水腐蚀。
· 软管在清洗前若被用于传输强酸性介质,在清洗之前一定要将残余的介质排干净,防止清洗时因为磨擦产生发热反应。传输完胶性介质后,管内不应有残留,防止软管下次使用时发生反应。另外,也可以采用蒸汽或空压气清洗软管,但温度不能过高,且软管的端头务必开启,免得损坏管内的织物和薄膜。在清洗过程中,软管一定要接地。

五、测试

使用期间的检查至少一年作一次:

· 将软管排空,并清洗干净,检查两端接头之间能否导电。
· 两端接头不能导电的软管,不能进行测试。
· 把软管摆直平放在支撑物上或者滚筒床上,保证软管在压力变化的情况下能够伸缩。
· 封锁软管两端接头,将软管灌水,排空软管里面的空气。
· 加压到最大工作压力的1.5倍,并持续十分钟以上,检查是否有渗漏现象,同时检查压力下软管两端的接头能否保持通电。
· 释放压力,将软管内的液体排干净。
· 测试结束后,还需重新检测软管两端的导电性。
· 在承压状态下如软管伸长程度比橡胶软管明显得多,这属于正常现象,不要误以为软管不合格。

六、导电性检测

根据EN ISO8031(GB/T9572-2001)的检测标准,软管在使用中至少每半年要做一次导电性能检验。
· 将软管平放在地上。
· 用万用表或者欧姆表检测软管两端是否能保持通路。
· 单条软管总成电阻值:≤10Ω。


七、如果使用中操作不当,就会缩短软管的使用寿命,为保证软管的使用寿命请详细阅读使用说明:

操作及使用时的注意事项:
· 用专用挂索在合适的位置上将软管悬挂起来。
· 靠近管道连接处,用东西支撑起来;
· 避免软管直接靠在锋利的边缘上(如:码头边缘或船舷边缘);
· 储存时要离地平放,特别是在阴冷潮湿的地方;
· 带法兰复合软管组件理想情况下应有一头以松套法兰连接。
操作及使用时禁止: · 软管直接悬挂在连接头上,中间没有任何支撑;
· 用单根绳子将软管悬挂起来;
· 将软管直接悬挂在船舶和码头中间;
· 使软管弯曲过度。